Trạm gia công nhôm trung tâm Kaiue K7000

Khi mà ngành sản xuất cửa nhôm đang chuyển mình mạnh mẽ theo hướng tự động hóa, yêu cầu về độ chính xác, tốc độ và tối ưu nhân công ngày càng trở nên khắt khe. Trạm gia công nhôm trung tâm Kaiue K7000 được ra đời như giải pháp hoàn chỉnh, tích hợp đầy đủ các công đoạn từ cắt, khoan, phay khóa đến xử lý profile trong cùng một hệ thống.

Vậy điều gì tạo nên sự khác biệt của Kaiue K7000 và vì sao đây được xem là lựa chọn đáng đầu tư cho các xưởng sản xuất hiện đại? Hãy cùng Genma tìm hiểu chi tiết trong bài viết dưới đây nhé!

Trạm gia công Kaiue K7000 –  Giải pháp hoàn chỉnh cho sản xuất nhôm

Trạm gia công nhôm trung tâm Kaiue K7000 là một dây chuyền CNC hiện đại, giúp các nhà xưởng nâng cao năng lực sản xuất, rút ngắn thời gian gia công cũng như giảm phụ thuộc vào tay nghề nhân công. Đồng thời tạo ra thành phẩm đạt tiêu chuẩn đồng nhất với khả năng vận hành ổn định trong môi trường sản xuất công nghiệp liên tục. 

Hiện Trạm gia công nhôm trung tâm Kaiue K7000 đã được ứng dụng rộng rãi tại nhiều thị trường, khẳng định chất lượng và độ tin cậy trong thực tế vận hành nhờ các ưu điểm sau.

• Quản lý sản xuất hiện đại, áp dụng công nghệ sản xuất tiên tiến
• Kết nối với phần mềm sản xuất cửa nhôm và hệ thống ERP
• Tối ưu chi phí vận hành dài hạn, đảm bảo sự ổn định và độ bền
• Tự động hóa quy trình, dễ vận hành, giảm thiểu nhân công
• Tăng tốc độ xử lý đơn hàng, nâng cao hiệu suất sản xuất
• Sản phẩm chất lượng cao, đồng đều đến từ thương hiệu Bảo chứng chất lượng cho thương hiệu cửa nhôm
• Góp phần nâng cao chất lượng và uy tín cho thương hiệu cửa nhôm
• Nâng tầm hình ảnh và vị thế doanh nghiệp trên thị trường.

Thông số kỹ thuật

Để có cái nhìn rõ nhất và đánh giá khách quan về sản phẩm – Hãy tham khảo ngay bảng thông số kỹ thuật “VÀNG” của Trạm gia công nhôm trung tâm Kaiue K7000:

• TGCNTTK7000
• Điện áp: 380V / 50Hz
• Áp suất khí làm việc thông thường: 0.6 – 0.8 MPa
• Động cơ cắt nhôm: 3 x 3.0 Kw
• Lưỡi cắt: PCD
• Góc cắt: 45° – 90° – 135°
• Tốc độ quay động cơ cắt: 3000 r/min
• Chiều dài cắt: 260 – 7000 mm
• Chiều rộng cắt: 45° × 145 mm / 90° × 135 mm
• Chiều cao cắt: 145 mm
• Tổng công suất máy: ~ 30 Kw
• Công suất Laser: 50W × 2 (tùy chọn)
• Động cơ Motor khoan: 3.5 Kw × 5
• Tốc độ cấp liệu: 30 – 60 m/min
• Tốc độ hồi cấp liệu: 80 – 120 m/min
• Tốc độ đưa phôi ra: 80 – 96 m/min
• Tốc độ nâng hạ lưỡi cắt: 3 – 5 m/min
• Đường kính lưỡi cắt: 3 x 550 mm (kim cương)
• Trọng lượng tổng máy: ~ 10000 kg
• Kích thước: 17000 × 4300 × 2600 mm (Động cơ băng tải phôi nhô ra 1300 mm)

Ưu điểm vượt trội của Trạm gia công nhôm trung tâm Kaiue K7000

• Thay vì sử dụng nhiều máy rời rạc, Kaiue K7000 vận hành theo một luồng công việc liên tục từ khâu Cấp phôi – Khoan lỗ – Cắt nhôm – Xả phôi đến Dán nhãn định danh. Điều này giúp loại bỏ hoàn toàn các khâu trung chuyển thủ công, tối ưu hóa không gian nhà xưởng và duy trì nhịp sản xuất ổn định.
• Được trang bị 3 motor cắt độc lập cùng lưỡi cắt kim cương cao cấp, máy có khả năng xử lý linh hoạt các góc cắt 45°, 90° và 135°. Ưu điểm này giúp xử lý được nhiều hệ nhôm phức tạp với độ kín khít tuyệt đối mà không cần thay đổi cấu hình thủ công.

• Với hệ thống 5 mũi khoan motor điện (gồm 4 motor cố định và 1 motor xoay linh hoạt từ 0 – 90°), máy có thể gia công mọi vị trí trên 4 mặt của thanh nhôm chỉ trong một lần gá phôi. Tính năng này giúp tăng độ chính xác đồng nhất và rút ngắn đáng kể chu kỳ sản xuất.
• Tích hợp 2 đầu Laser chuyên dụng giúp việc kẻ vạch chia đố trở nên cực kỳ nhanh chóng và sắc nét.
• Máy xử lý hoàn hảo mọi yêu cầu kỹ thuật trên thanh nhôm từ khoan lỗ khóa, lỗ bắt ke, lỗ bơm keo đến các vị trí lắp bản lề, lỗ lắp đặt và lỗ thoát nước…vv. Đặc biệt, tính năng kẻ vạch chia đố giúp việc lắp ráp tại công trình trở nên chuẩn xác và nhanh chóng hơn bao giờ hết.

• Kaiue K7000 bệ cắt và khoan được chế tạo từ gang đúc nguyên khối mang lại sự ổn định tuyệt đối, chống rung lắc và đảm bảo độ chính xác cơ khí bền bỉ trong suốt hàng chục năm sử dụng.
• Hiệu suất bứt phá với chu kỳ 35 giây giúp doanh nghiệp dễ dàng giải quyết các dự án lớn với tiến độ thần tốc.
• Toàn bộ hệ thống đồ sộ chỉ cần duy nhất một người đứng máy vận hành. Quy trình đơn giản hóa giúp doanh nghiệp giảm bớt sự phụ thuộc vào thợ lành nghề, giảm cường độ lao động và tiết kiệm chi phí nhân công đáng kể.
• Sở hữu khoang cắt riêng biệt được trang bị thêm lớp bảo vệ chống văng DC giúp giữ vệ sinh nhà xưởng và  đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người vận hành trong suốt quá trình máy hoạt động.
• Trung tâm cắt được tính toán kỹ thuật để đạt được khả năng cắt khai thác tối đa thanh nhôm, tận dụng triệt để vật liệu tránh lãng phí phôi nhôm.

• Sử dụng động cơ vuông trục chính mạnh mẽ kết hợp cùng lưỡi cưa PCD siêu cứng, mang lại mạch cắt mịn và sắc nét. Đồng thời tích hợp bàn xoay CNC linh hoạt và hệ thống trục vít me nhập khẩu chất lượng cao.
• Ứng dụng công nghệ phun sương bôi trơn siêu nhỏ giúp tiêu thụ ít không khí và đảm bảo sự ổn định không bị gián đoạn trong suốt quá trình làm việc. Mang lại hiệu quả giải nhiệt tốt, giúp kéo dài tuổi thọ lưỡi cắt và làm mịn bề mặt mạch cắt.
• Máy tích hợp hệ thống điều khiển SYNTEC với phần mềm lập trình CAM thông minh, sở hữu giao diện đồ họa trực quan và thân thiện với người dùng. Đặc biệt, phần mềm có hỗ trợ tiếng Việt, giúp kỹ thuật viên tại Việt Nam dễ dàng làm chủ công nghệ và thao tác chính xác ngay từ lần đầu sử dụng.
• Toàn bộ linh kiện điện và động cơ Servo đều đến từ thương hiệu SYNTEC cao cấp, đảm bảo khả năng truyền động mạnh mẽ và độ phản hồi cực nhanh.

• Máy được trang bị hệ thống hiển thị kép bao gồm 01 màn hình làm việc kích thước lớn 21 inch và 01 màn hình quan sát diễn biến bên trong máy. Thiết kế này giúp người quản lý dễ dàng giám sát mọi chi tiết gia công mà không cần mở khoang máy, đảm bảo an toàn và tính liên tục trong sản xuất.
• Hệ thống có khả năng giữ và cấp phôi cùng lúc cho 6 vật liệu khác nhau, sau đó tự động đưa từng thanh vào gia công một cách tuần tự.
• Máy đáp ứng linh hoạt các yêu cầu sản xuất nhờ khả năng cắt vật liệu có chiều dài tối đa lên đến 7000mm.
• Hệ thống cấp phôi và cánh tay gắp được điều khiển hoàn toàn bằng công nghệ Servo cao cấp. Điều này đảm bảo tốc độ đưa phôi cực nhanh, định vị chính xác và được bổ trợ bởi hệ thống kẹp tiêu chuẩn an toàn.
• Máy có tính năng ghi nhớ và lưu trữ dữ liệu vị trí kẹp cho từng loại vật liệu riêng biệt. Khi chuyển đổi sản xuất, hệ thống tự động trích xuất dữ liệu để cánh tay gắp kẹp phôi chính xác mà không cần căn chỉnh thủ công.
• Bộ phận cấp liệu sử dụng sự kết hợp giữa ray dẫn hướng độ chính xác cao và thanh răng xoắn, giúp các chuyển động diễn ra êm ái, bền bỉ và hạn chế tối đa sai số.
• Bề mặt kẹp ngang và dọc của máy được thiết kế đặc biệt để loại bỏ tình trạng tiếp xúc điểm. Cơ chế này giúp lực kẹp phân bổ đều, đảm bảo độ chính xác tuyệt đối khi cắt ở mọi góc độ và ngăn ngừa tình trạng biến dạng bề mặt nhôm.

• Các bộ phận kẹp trực tiếp vào vật liệu được làm bằng Polyurethane, mang lại khả năng chống va đập vượt trội, độ bền cao và bảo vệ bề mặt thanh nhôm không bị trầy xước trong quá trình gia công.
• Quy trình đưa phôi thành phẩm ra ngoài được điều khiển hoàn toàn bằng hệ thống Servo. Sự can thiệp của công nghệ này giúp duy trì tốc độ xả phôi nhanh chóng, nhịp nhàng và đạt độ chính xác vị trí cực cao.
• Máy tích hợp khả năng tự động in và dán nhãn lên từng thanh nhôm sau khi gia công. Giải pháp này giúp định danh độc đáo cho từng vật liệu, hỗ trợ đắc lực cho việc phân loại và cung cấp quy trình quản lý hoàn chỉnh cho các công đoạn sản xuất tiếp theo.
• Sở hữu hệ thống bảo vệ khí nén, bảo vệ điện và các thiết bị an toàn cơ khí tích hợp đảm bảo môi trường sản xuất luôn vận hành trong trạng thái an toàn nhất.

Cấu tạo Trạm gia công nhôm trung tâm Kaiue K7000

Hệ thống Kaiue K7000 được thiết kế theo dạng module đồng bộ, bao gồm các bộ phận chính sau:

Phần 1: Bàn nạp phôi
Đảm nhiệm việc tiếp nhận và cấp phôi nhôm đầu vào, giúp quá trình sản xuất diễn ra liên tục và ổn định.

Phần 2: Bộ phận cắt khoan
Là trung tâm gia công chính, thực hiện các công đoạn cắt, khoan, phay với độ chính xác cao, quyết định chất lượng thành phẩm.

Phần 3: Bàn ra phôi
Tiếp nhận và đưa sản phẩm sau gia công ra ngoài, hỗ trợ phân loại và chuyển sang các công đoạn tiếp theo.

Phần 4: Bộ thu gom phôi
Thu gom phoi nhôm phát sinh trong quá trình gia công, giữ môi trường làm việc sạch sẽ và an toàn.

Phần 5: Máy hút mạt nhôm
Hút và xử lý bụi, mạt nhôm trong quá trình vận hành, giúp bảo vệ máy móc và nâng cao tuổi thọ thiết bị.

Phần 6: Hàng rào xung quanh 3 mặt
Đảm bảo an toàn cho người vận hành, hạn chế rủi ro trong quá trình máy hoạt động tự động.

Genma địa chỉ mua Trạm gia công nhôm trung tâm Kaiue K7000 chính hãng

Genma tự hào là đối tác chiến lược và đơn vị phân phối các dòng máy gia công cao cấp, mang đến hệ sinh thái sản xuất thông minh cho ngành nhôm kính Việt Nam. Với định hướng mang đến giải pháp tối ưu cho khách hàng, Genma không chỉ cung cấp sản phẩm chính hãng mà còn đồng hành trong việc tư vấn, triển khai và hỗ trợ kỹ thuật.

Khi lựa chọn đầu tư Trạm gia công nhôm trung tâm Kaiue K7000 tại Genma, doanh nghiệp sẽ nhận được những giá trị khác biệt:

• Hỗ trợ thiết kế layout mặt bằng nhà xưởng và tính toán hiệu suất đầu tư thực tế.
• Đội ngũ chuyên gia của Genma luôn sẵn sàng hỗ trợ lắp đặt, chuyển giao công nghệ và bảo trì định kỳ, giúp các xưởng sản xuất nâng cao hiệu quả vận hành và phát triển bền vững.
• Khách hàng được trực tiếp trải nghiệm công nghệ hiện đại và kiểm chứng chất lượng máy trước khi quyết định đầu tư.

Nếu bạn đang tìm kiếm giải pháp tối ưu để nâng cao chất lượng và hiệu suất trong sản xuất cửa nhôm kính, các dòng máy gia công trung tâm tại Genma chính là lựa chọn đáng cân nhắc dành cho bạn. Hãy liên hệ ngay với Genma Việt Nam để được tư vấn chi tiết và lựa chọn công nghệ phù hợp nhất với quy mô doanh nghiệp.

Xem thêm:

• Trạm gia công nhôm trung tâm Kaiue K7000 Ultra
• Trạm gia công nhôm trung tâm Kaiue K7000 Super
• Trạm gia công nhôm trung tâm Kaiue K7000+

Công ty cổ phần Xuất nhập khẩu Genma:

• Website: https://genma.com.vn  
• Hotline: 0975 414 388
• Địa chỉ:
  – Trụ sở miền Bắc: Km19, Quốc lộ 6, P. Chương Mỹ, Tp. Hà Nội (Gần bến xe Yên Nghĩa)
  – Trụ sở miền Nam: 621 Võ Nguyên Giáp, P. Linh Xuân, Tp.Thủ Đức, Hồ Chí Minh (Gần khu công nghệ cao)